Nieder­druck­spritzgiessen

Max­i­male Form­frei­heit für groß­for­matige Kun­st­stof­flö­sun­gen

Mit dem RIM-Ver­fahren re­al­isieren wir Ihre Pro­to­typen und Klein­se­rien ef­fizient und wirtschaftlich – selb­st bei großvo­lu­mi­gen Bauteilen oder speziellen Ma­te­ri­alan­forderun­gen. Dank un­ser­er in­no­v­a­tiv­en Tech­nolo­gie entste­hen hochw­er­tige, pass­ge­naue Formteile mit her­aus­ra­gen­der Sta­bil­ität und op­ti­malen Eigen­schaften – per­fekt abges­timmt auf Ihre in­di­vidu­ellen An­forderun­gen.

Höchster Datenschutz

Ihre Daten sind bei uns in sicheren Händen

35 Jahre Expertise

Belastbare Prototypen für Ihre Vorhaben

Effizienz

Kombination aus Vielseitigkeit und Materialvielfalt

Für jede Branche

Von A wie Automotive bis Z wie Zahnmedizin

Gut beraten

Mit unseren Experten schnell ans Ziel

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Ein Überblick

RIM: In­no­v­a­tive Lö­sun­gen für anspruchsvolle For­men.

Das Reaction Injection Molding (RIM)-Verfahren ist ein innovatives Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffbauteilen. Besonders zeichnet es sich durch die Möglichkeit aus, großformatige Bauteile mit komplexen Geometrien in kurzer Zeit zu produzieren. Dabei werden zwei reaktive Komponenten – in der Regel Polyurethan (PUR)-Systeme – direkt in eine Form injiziert, wo sie unter kontrollierten Bedingungen aushärten.

Polyurethan – ein Ma­te­r­i­al mit viel­seit­i­gen Eigen­schaften.

Polyurethan, das beim Niederdruck-RIM-Verfahren zum Einsatz kommt, bietet eine Vielzahl von technischen Vorteilen. Die genaue Zusammensetzung kann an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst werden, sodass gezielt Eigenschaften wie Festigkeit, Elastizität oder Temperaturbeständigkeit eingestellt werden können. Bauteile aus Niederdruck-RIM weisen unter anderem folgende Eigenschaften auf:

Hohe Schlagzähigkeit und Bruch­fes­tigkeit

ideal für robuste Gehäuse, Abdeckungen und Schutzvorrichtungen

Gute Tem­per­aturbeständigkeit

geeignet für Anwendungen mit schwankenden Umgebungstemperaturen

Geringe Dichte und le­icht­es Gewicht

besonders vorteilhaft für den Fahrzeugbau oder Luftfahrtanwendungen

Geringer Verzug und hohe Maßhaltigkeit

wichtig für präzise technische Bauteile und ergonomische Bedienelemente

An­pass­bare Ober­fläch­eneigen­schaften

je nach Form und Nachbearbeitung sind sowohl glatte als auch strukturierte Oberflächen möglich

Vorteile des Nieder­druck­spritzgiessens (RIM)

Das Reaction Injection Molding (RIM)-Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, die es besonders attraktiv für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien machen. Sowohl das Niederdruck-RIM- als auch das Hochdruck-RIM-Verfahren ermöglichen es, großformatige Bauteile in kurzer Zeit und mit hoher Designfreiheit zu fertigen. Doch welche spezifischen Stärken machen dieses Verfahren so wertvoll?

Unsere Case Studies

MOD­­EL­L­TECH­NIK IM EIN­SATZ

Automotive

Karosse mit Klasse: Für das elektrische und kultige Leichtfahrzeug Evetta stellten wir das Urmodell der Karosse im Maßstab 1:1 her - perfekt gefräst, mit feinster Oberflächenbearbeitung. Erfahren Sie wie.

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Industrie

Die Steckdose für den Wald: Für die Firma Stihl entwickelten wir den Prototypen einer Art Powerbank, die von Wald- und Forstarbeitern auf Herz und Nieren getestet wurde. Ein im wahrsten Sinne des Wortes spannendes Projekt.

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Luft- & Raumfahrt

"Jena, wir haben kein Problem": Jena-Optronik beauftragte MODELLTECHNIK mit einem 1:1 Modell des Gateway Docking Ports, welches für Sensortests bei Raumfahrtanwendungen benötigt wird.

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Design

Zeitlos und würdevoll: Zusammen mit Samosa und unserer Expertise im 3D-Druck erstellt MODELLTECHNIK ästhetische Muster- und Designvorlagen für eine individuelle Gestaltung von Graburnen.

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„Spot-on Lieferung unter extremem Zeitdruck [...] Perfekter geht's nicht“
Herr Sven Oldach Senior Design Manager Technical Design | Industrial Design