Effizienz
Standardisierung von Prozessen und Abläufen
Nachhaltigkeit
Energiemanagementsysteme, Reduzierung des CO2-Fussabdruck
Qualität
Zertifizierungen
Mobilität
Optische Vermessung beim Kunden vor Ort
Optimierung
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Wissen
Schulung der Mitarbeiter
Effizienz
Standardisierung von Prozessen und Abläufen
Nachhaltigkeit
Energiemanagementsysteme, Reduzierung des CO2-Fussabdruck
Qualität
Zertifizierungen
Mobilität
Optische Vermessung beim Kunden vor Ort
Optimierung
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
Wissen
Schulung der Mitarbeiter
Unsere Leistungen im Qualitätsmanagement.
Geprüfte Kompetenz, die Vertrauen schafft.
Neben den Standardanforderungen an Qualitätsmanagementsystemen mit der DIN EN ISO 9001:2015 kann MODELLTECHNIK weitere Zertifizierungen mit der IATF 16949:2016 und der TISAX Zertifizierung für den vertraulichen Datenaustausch mit unseren Kunden vorweisen. Inzwischen können wir auf ein Qualitätsmanagementsystem zurückblicken, welches seit 1997 zertifiziert ist.
Da Nachhaltigkeit und die Reduzierung von CO2-Emissionen ebenfalls einen hohen Stellenwert bei MODELLTECHNIK haben, erweiterten wir im Jahr 2022 das Managementsystem mit den Zertifizierungen nach den Regelwerken DIN EN ISO 14001:2015 und DIN EN ISO 50001:2018.
Qualität mit Brief und Siegel.
Neue Standards für gewohnte Qualität.
Moderne Messtechnik und bewährte manuelle Prüfmethoden begleiten unsere Fertigung bei ihrer täglichen Arbeit. Wir unterstützen unsere Kunden bei Bedarf als Dienstleister für Messtechnik, sowohl in der Automobilindustrie als auch im Non-Automotive Bereich. Wir überwachen Serienprozesse und erstellen statistische Verläufe für unsere Lieferantenumfänge. Mit unserer mobilen optischen Messtechnik sind wir in der Lage, vor Ort Werkzeuge, Vorrichtungen oder Bauteile zu vermessen.
Modelltechnik in Perfektion.
Ein zentraler Bestandteil unserer täglichen Arbeit.
Als Bestandteil des Qualitätsmanagements beschäftigen wir uns entlang der Prozesskette mit allen organisatorischen und technischen Maßnahmen, die vorbereitend, begleitend und prüfend zur Sicherstellung der Kundenanforderungen erforderlich sind. Durch die Soll-Ist-Vergleiche wird der Grad der Kundenkonformität ermittelt. Der PDCA-Zyklus ist die Grundlage unserer analytischen Arbeitsweise.
Im Reklamationsmanagement planen und überwachen wir die Realisierung aller Maßnahmen an fehlerhaften Produkten und Betriebsmitteln, um die Kundenzufriedenheit wiederherzustellen. Hierbei verfolgt MODELLTECHNIK die Null-Fehler-Strategie.
— FMEA - Erstellung
— Prüfmittelplanung
— Prüfmittelmanagement
— Prüfplanerstellung
— Bemusterung
— IMDS
— Systemaudits
— Produkt- und Prozessaudits
— Potenzialanalysen
— Lieferantenbewertung
— Requalifikation
— Reklamationsmanagement
Universelles Einstell- und Messgerät mit integriertem Werkzeugschrumpfsystem.
Qualitätsmanagement ist ein systematischer Ansatz, mit dem Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte oder Dienstleistungen konsistent den Anforderungen der Kunden und den gesetzlichen Vorschriften entsprechen. Es umfasst alle Prozesse und Maßnahmen, die darauf ausgerichtet sind, Fehler zu vermeiden, Standards einzuhalten und die Effizienz kontinuierlich zu steigern. Einfach gesagt: Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass Produkte von der Entwicklung bis zur Auslieferung den höchsten Ansprüchen genügen und den Erwartungen der Kunden gerecht werden.
Für Unternehmen wie MODELLTECHNIK ist Qualitätsmanagement besonders wichtig, da der Prototypenbau und Formenbau eine äußerst präzise und oft einmalige Fertigung erfordern. Hier kommt es darauf an, dass alle Arbeitsschritte von der Materialauswahl über die Fertigungstechniken bis zur Endkontrolle auf höchste Präzision und Fehlerfreiheit abgestimmt sind. Jeder Schritt des Herstellungsprozesses wird überwacht und dokumentiert, um maximale Transparenz und Verlässlichkeit zu garantieren.
Die Aufgaben im Qualitätsmanagement sind vielfältig und umfassen alle Tätigkeiten, die zur Sicherstellung der Produkt- und Prozessqualität beitragen. Die wichtigsten Aufgaben des Qualitätsmanagements sind:
Planung: Festlegung von Qualitätsstandards und spezifischen Kriterien für jedes Produkt oder jeden Prozess. Diese Standards beruhen auf Kundenanforderungen und branchenspezifischen Normen.
Überwachung und Prüfung: Laufende Kontrolle aller Produktionsschritte durch genaue Messungen, Tests und Prüfungen, um sicherzustellen, dass alle Vorgaben erfüllt werden.
Fehlererkennung und Korrektur: Erfassung und Analyse von Fehlern sowie sofortige Maßnahmen zur Beseitigung von Fehlerquellen. Hierbei geht es darum, Probleme nicht nur zu beheben, sondern deren Ursachen nachhaltig zu beseitigen.
Mitarbeiterschulung: Sicherstellung, dass alle Mitarbeiter die Qualitätsstandards kennen und anwenden können. Qualifizierte Mitarbeiter sind die Basis für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.
Kontinuierliche Verbesserung: Fortlaufende Überprüfung und Optimierung aller Prozesse im Sinne des KVP-Prinzips (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess). Dies schafft die Grundlage für dauerhafte Effizienzsteigerungen und Innovationsfähigkeit im Unternehmen.
MODELLTECHNIK setzt auf ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem, das die Kundenanforderungen ins Zentrum rückt und durch laufende Kontrollen und Verbesserungen sicherstellt, dass alle Produkte den höchsten Standards entsprechen. Dieser ganzheitliche Ansatz gewährleistet nicht nur die gleichbleibende Qualität der Produkte, sondern auch ein hohes Maß an Kundenorientierung und Effizienz in den Produktionsprozessen.
In der industriellen Fertigung, insbesondere im Prototypenbau, spielen Zertifizierungen eine zentrale Rolle. Diese Standards sorgen dafür, dass die Unternehmen weltweit vergleichbare und einheitlich geregelte Qualitätsniveaus erreichen und einhalten. Zu den wichtigsten Standards gehören:
Durch die Implementierung dieser Standards sorgt MODELLTECHNIK dafür, dass Kunden auf eine lückenlose Qualitätssicherung vertrauen können. Für den Kunden bedeutet das, dass Produkte nicht nur mit höchster Präzision gefertigt werden, sondern auch ökologisch verantwortungsvoll und energieeffizient hergestellt sind.
Durch Zertifizierungen wie ISO 9001 und IATF 16949 bietet MODELLTECHNIK ein hohes Maß an Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit. Kunden profitieren von klar definierten Abläufen, die sicherstellen, dass Prototypen und Kleinserien konsistent und nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt werden. Für Unternehmen bedeutet das eine erhöhte Verlässlichkeit und eine reibungslose Zusammenarbeit, insbesondere in regulierten Branchen wie der Automobilindustrie.
MODELLTECHNIK erfüllt mit ISO 14001 und ISO 50001 hohe Umwelt- und Energiestandards, was nachhaltige und ressourcenschonende Produktion garantiert. Kunden können sich darauf verlassen, dass MODELLTECHNIK nicht nur präzise, sondern auch verantwortungsbewusst produziert – ein Vorteil, der besonders für Unternehmen mit Fokus auf Nachhaltigkeit wichtig ist.
Dank eines flexiblen Qualitätsmanagementsystems ist MODELLTECHNIK in der Lage, auch auf individuelle Anforderungen von kleinen und mittleren Unternehmen (KMUs) einzugehen. Die standardisierten Prozesse ermöglichen dabei eine schnelle Anpassung und hohe Effizienz, selbst bei kleinen Stückzahlen. Kunden profitieren von kurzen Reaktionszeiten und einem Service, der auf die spezifischen Projektbedarfe abgestimmt ist.
Zum Qualitätsmanagement gehören alle Prozesse, die zur Sicherstellung und Verbesserung der Produktqualität beitragen – von der Planung über die Umsetzung bis zur Kontrolle. Dazu zählen Qualitätsstandards, wie die ISO 9001, und Maßnahmen zur kontinuierlichen Optimierung.
Die Hauptaufgaben des Qualitätsmanagements sind das Setzen von Standards, die Überwachung der Einhaltung und die kontinuierliche Verbesserung. Ziel ist es, Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen und Effizienz sowie Kundenzufriedenheit zu steigern.
Qualitätsmanagement ist ein strukturiertes System, das sicherstellt, dass Produkte den Kundenanforderungen und gesetzlichen Vorgaben entsprechen. Es bildet eine Grundlage für gleichbleibend hohe Qualität und Wettbewerbsvorteile.
Das Ziel des Qualitätsmanagements ist die dauerhafte Sicherstellung hoher Produktqualität bei maximaler Effizienz. So werden Ressourcen geschont, Fehler vermieden und die Kundenzufriedenheit gesteigert.
Für Kunden bedeutet Qualitätsmanagement bei MODELLTECHNIK ein hohes Maß an Sicherheit und Verlässlichkeit. Dank zertifizierter Prozesse erhalten sie Produkte, die präzise gefertigt und umweltschonend produziert sind – entscheidende Vorteile für anspruchsvolle Projekte.
Setzen Sie auf Qualität ohne Kompromisse! Ob präzise Prototypen, langlebige Werkzeuge oder maßgeschneiderte Kleinserien – MODELLTECHNIK steht Ihnen als verlässlicher Partner zur Seite. Entdecken Sie, wie zertifizierte Prozesse und höchste Qualitätsstandards Ihren Projekterfolg sichern können. Lassen Sie uns gemeinsam den nächsten Schritt machen – sprechen Sie uns an und profitieren Sie von unserem Know-how!
Unsere Case Studies
Automotive
Karosse mit Klasse: Für das elektrische und kultige Leichtfahrzeug Evetta stellten wir das Urmodell der Karosse im Maßstab 1:1 her - perfekt gefräst, mit feinster Oberflächenbearbeitung. Erfahren Sie wie.
Industrie
Die Steckdose für den Wald: Für die Firma Stihl entwickelten wir den Prototypen einer Art Powerbank, die von Wald- und Forstarbeitern auf Herz und Nieren getestet wurde. Ein im wahrsten Sinne des Wortes spannendes Projekt.
Luft- & Raumfahrt
"Jena, wir haben kein Problem": Jena-Optronik beauftragte MODELLTECHNIK mit einem 1:1 Modell des Gateway Docking Ports, welches für Sensortests bei Raumfahrtanwendungen benötigt wird.
Design
Zeitlos und würdevoll: Zusammen mit Samosa und unserer Expertise im 3D-Druck erstellt MODELLTECHNIK ästhetische Muster- und Designvorlagen für eine individuelle Gestaltung von Graburnen.
Egal, ob technische, kaufmännische oder fachliche Belange - wir sind für Sie da.
Jetzt Anfrage starten„In jedem Prototyp steckt das Herzblut der MODELLTECHNIK. Das spürt man in der Zusammenarbeit und im Ergebnis.“
„In jedem Prototyp steckt das Herzblut der MODELLTECHNIK. Das spürt man in der Zusammenarbeit und im Ergebnis.“