Se­lec­tive Ab­sorp­tion Fu­sion

Präzi­sion trifft Geschwindigkeit in der ad­di­tiv­en Fer­ti­gung

Se­lec­tive Ab­sorp­tion Fu­sion (SAF) ist eine bahn­brechende Tech­nolo­gie, die die ad­di­tive Fer­ti­gung auf ein neues Lev­el hebt. Durch gezielte Wärmeüber­tra­gung und mod­ern­ste Ma­te­ri­alver­ar­beitung er­möglicht SAF die schnelle, präzise und kosten­ef­fiziente Her­stel­lung hochw­er­tiger Kun­st­stoffteile. Ob für die Se­rien­pro­duk­tion oder die Fer­ti­gung funk­tionaler Pro­to­typen – SAF bi­etet zu­ver­läs­sige Ergeb­nisse mit her­aus­ra­gen­der De­tail­ge­nauigkeit und gle­ich­mäßi­gen Ma­te­ri­aleigen­schaften.

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Die Revolution der additiven Fertigung.

Eine Ein­führung in das Fer­ti­gungsver­fahren

Selective Absorption Fusion (SAF) ist eine fortschrittliche Technologie, die in der additiven Fertigung (3D-Druck) eingesetzt wird. Sie ist besonders bekannt als ein Pulver-basiertes Verfahren, das Ähnlichkeiten mit der Multi-Jet Fusion (MJF) und dem selektiven Lasersintern (SLS) hat, jedoch eine eigene Methode zur Schmelze und Verschmelzung des Materials nutzt.

Der Ablauf des Ver­fahrens

1. BESCHICHTUNG MIT PULVER

Zunächst wird eine dünne Schicht aus Kunststoffpulver auf die Druckplattform aufgetragen. Ein spezielles Pulvermanagementsystem sorgt dafür, dass das Pulver gleichmäßig verteilt wird, um eine hohe Druckqualität zu gewährleisten.

Pulverschicht in der Stratasys H350