Erstmalig vorgestellt auf der IDS 2011, war die Schick Workstation ein absoluter Meilenstein, die Schick QUBE ein revolutionäres Gerät. Wir gestalteten vom ersten Handmuster, dem Messemodell über die 0-Serie bis hin zum Kleinserienprodukt die Zukunft mit. Additive Fertigung, Modellbau, Oberflächenveredelung und unsere Expertise im Formenbau fanden in diesem Projekt ihren Einsatz. Vielfältige Technologiekompetenz aus einer Hand.
Die Projektbegleitung mit Entwicklung, Design bis zur Erstmustererstellung. Die Montage und der Messeaufbau der Workstation wurden ebenso von MODELLTECHNIK übernommen. Das Rundum-Sorglos-Paket für unseren Kunden.
Geschmacksmuster mittels Kunststofflasersintern und Vakuumguss
Fräsen, Stereolithographie inklusive Lackierung, Tampondruck, Aluminiumbedampfung, Hochglanzpolitur und Klebung
Herstellung von Kleinserienwerkzeugen aus Stahl inkl. Serienbauteilherstellung
Spritzguss
Mit vereinten Kräften und Expertise aus allen MODELLTECHNIK Fertigungsbereichen zielgerichtet, effizient, schnell und innovativ von der Idee bis zum serienreifen Premium-Produkt. Nie zuvor gab es so eine smarte, ergonomische und dabei leistungsstarke Technikmaschine. 3 Tage vom Datensatz zum Muster 2,5 Wochen Fertigungsdurchlauf 5 Wochen Bauzeit Serienwerkzeug 100 Prozent Kundenzufriedenheit
Tage vom Datensatz zum Muster
Wochen Fertigungsdurchlauf
Wochen Bauzeit Serienwerkzeug
Prozent Kundenzufriedenheit
„Zufriedene Kunden, begeisterte Anwender, ein erstklassiges Produkt“
„Zufriedene Kunden, begeisterte Anwender, ein erstklassiges Produkt“
Mit der Diagnostikplattform Modaplex ist es möglich entscheidungsrelevante Biomarker mit nur wenigen Handgriffen zu detektieren und auszuwerten. Mit der Expertise von MODELLTECHNIK kam zu der innovativen Technologie auch das perfekte Design und Finish.
Die Entwicklung von Verkleidungsteilen, in Abstimmung mit dem Kunden, bis zur Herstellung der Werkzeuge für RIM und Vakuumguss war in diesem spannenden Projekt unsere Aufgabe. Die anschließende Fertigung erfolgte im Niederdruckspritzguss, im Vakuumguss wie auch im 3D-Druck, bevor die Bauteile durch uns endmontiert wurden und in der Lackierung ihr perfektes Finish bekamen.
Unterstützung Produktentwicklung
Niederdruckspritzgiessen (RIM)
Vakuumguss
3D-Druck (Selektives Lasersintern, Stereolithographie)
Endmontage der Verkleidungsteile
Lackierung
Durch den Einsatz vielfältiger Technologien konnte das Produkt sehr wirtschaftlich gefertigt werden. Mit unserer Erfahrung und jahrelanger Expertise im Vakuumguss, Niederdruckspritzgiessen und in der additiven Fertigung, wurde je nach Bauteilgeometrie das wirtschaftlichste und effektivste Fertigungsverfahren zum Einsatz gebracht. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden konnte die Diagnostikplattfform in bester Produktqualität, nach nur 10 Wochen Bauzeit an den Kunden übergeben werden.
Wochen Bauzeit
Plattformen
Technologien
Jahre Erfahrung
„Top Qualität in einer unschlagbaren Zeit! Vielen Dank für die professionelle Beratung, Produktunterstützung und Umsetzung unseres Projektes.“
„Top Qualität in einer unschlagbaren Zeit! Vielen Dank für die professionelle Beratung, Produktunterstützung und Umsetzung unseres Projektes.“
Egal, ob technische, kaufmännische oder fachliche Belange - wir sind für Sie da.
Jetzt Anfrage starten„Produktqualität, Schnelligkeit und Kundenservice sprechen für MODELLTECHNIK Rapid Prototyping“
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